 |
 Обратная связь Контакты FAQ
|
 |
|
 |
|
|
|||||
 |
|
Подписка на инфо-обзоры
|
Главная / Каталог технологий
/ [E]СТРОИТЕЛЬСТВО, ГОРНОЕ ДЕЛО / E) бурение грунта и горных пород
Обогатительное оборудование на основе винтовых сепараторовКраткое описание
Параметры технологии
Возможности технологииИспользование технологии «Обогатительное оборудование на основе винтовых сепараторов», при создании высокопроизводительных обогатительных установок, позволяет полностью заменить цепочку обогатительного оборудования стандартных конструкций, в которых применяются дополнительные устройства и последовательная перечистка минеральной смеси. В процессе разработки технологии «Обогатительное оборудование на основе винтовых сепараторов» был выполнен большой объём исследовательских, конструкторских, экспериментальных работ по улучшению технологических характеристик винтовых сепараторов, были подвергнуты критическому анализу закономерности процесса разделения минералов в зависимости от состава исходного материала, содержания тяжёлой фракции, величины шага витка, расстояния внутреннего борта от оси, формы жёлоба и других факторов.
В отличие от стандартных промывочных приборов, технология «Обогатительное оборудование на основе винтовых сепараторов» позволяет получать из минеральных смесей одновременно и раздельно:
Технология «Обогатительное оборудование на основе винтовых сепараторов» реализована в виде одномодульных мобильных (перемещаемых и самоходных) промывочных приборов производительностью от 100 кг/час до 50 и более м3/час, для поисковых, разведочных и добычных работ. Вследствие низкого водопотребления, оборудование обеспечивает экологически чистую технологию проведения работ.
Самоходная установка для добычных работ на базе ТТ-4Инновационная конструкция винтового сепаратора по технологии «Обогатительное оборудование на основе винтовых сепараторов», существенно превосходящего по технологическим возможностям и себестоимости производства предлагаемое на рынке российское и зарубежное оборудование, позволяет освоить россыпные месторождения драгметаллов и ценных минералов на высоком качественном уровне. Применимость технологииГеологическая информация о россыпях мелких драгметаллов, и тяжёлых минералов часто отсутствует, а территории считаются неперспективными из-за невозможности достоверно оценить и освоить запасы минеральных ресурсов существующими промышленными методами и технологиями. Наиболее перспективным применением технологии «Обогатительное оборудование на основе винтовых сепараторов» считается освоение ресурса равнинных месторождений мелкого золота, в 10-20 раз превышающего известные запасы традиционных пластовых месторождений, и организация новых металлодобывающих производств на основе добываемых попутно (при добыче песчано-гравийных смесей) концентратов мелких тяжёлых минералов. По данным ЦНИГРИ только в Московской области ресурсы мелкого золота оцениваются в 75 тонн. Ресурсы территорий прилегающих к районам традиционной золотодобычи гораздо более существенны. Комплексное использование аллювиальных минеральных смесей и внедрение новых обогатительных систем в производство позволяет освоить очень значительный ресурс мелких ценных минералов и драгметаллов, значительно превосходящий изученные запасы, сосредоточенные в традиционных промышленных типах месторождений. Причём по качеству это минеральное сырьё значительно превосходит таковое из традиционных источников, так как, участвуя в интенсивном литодинамическом потоке и постоянно переотлагаясь, минералы измельчаются и утрачивают посторонние загрязняющие примеси, а элементы примеси в мелких драгметаллах выщелачиваются. Поэтому проблемы подготовки минеральных концентратов мелкого помола и высокой степени очистки для них просто не существует, тогда, как на промышленных типах месторождений вынуждены этот процесс организовывать. Модернизация существующего обогатительного оборудованияИспользование технологии «Обогатительное оборудование на основе винтовых сепараторов» позволяет модернизировать существующие шлюзовые обогатительные промприборы за счет промывки минеральных смесей с выделения промежуточного (не полностью разделенного) продукта с его зацикливанием, что обеспечивает:
Использование технологии «Обогатительное оборудование на основе винтовых сепараторов» позволяет создать специальный доводочный винтовой сепаратор, эффективно заменяющий концентрационные столы стандартных разработок. Данный сепаратор может быть выполнен в виде самого нижнего витка сборки сепараторов, что так же существенно упрощает технологическую схему и конструкцию обогатительного оборудования. Принцип работы
Попадая в зону хвостов у внешнего борта сепаратора более крупные и менее плотные минеральные частицы, вследствие циркуляционных явлений участвуют в циркулирующем от внутреннего борта к внешнему процессе и обратно. При малом насыщении полосы концентрата у внутреннего борта тяжёлыми минералами, данная зона неизбежно донасыщается зёрнами «пустой породы». В то же время процесс перехода полезных минералов в полосу концентрата – однонаправленный и в массовой доле – необратимый. Тяжёлые минеральные компоненты из хвостовой части потока однонаправлено переходят к внутреннему борту. Процесс непрерывный и происходит по мере прохождения пульпой некоторого участка конструкции, с внешнего борта которой можно выделить сектор условно очищенный от тяжёлого минерального комплекса. Дальнейшее прохождение обеднённой пульпы по хвостовому участку малоэффективно и приводит к засорению полосы концентрата. Следовательно, текущий хвостовой поток можно беспрепятственно удалить с винтовой поверхности, подать в эту точку новую порцию необогащённого материала и максимально эффективно использовать рабочую поверхность. Таким образом, контролирующим, при разработке новых конструкций является не процесс формирования полосы концентрата, у внутреннего борта, а внешний, хвостовой участок потока, т.е. скорость образования и геометрические параметры зоны у внешнего борта, условно свободной от комплекса тяжёлых минералов. В конструкциях винтовых сепараторов, разработанных с применением данной технологии, процесс удаления с рабочей поверхности сепаратора хвостового (условно свободного от тяжёлых минералов) участка потока и подача в эту точку новой порции необогащённого материала (исходных песков) решается с помощью многосекционного (по количеству витков) отсекателя, рассекающего все витки в направлении по оси винтового сепаратора с внешнего борта. Устройство позволяет удалить хвосты обогащения минеральной смеси в конце каждого витка и подать на начало каждого витка новую порцию исходных необогащённых песков с производительностью равной общей производительности стандартного винтового сепаратора. Отличия от стандартных винтовых сепараторовВ отличие от стандартных сепараторов для селективного выделения золотосодержащего ультраконцентрата, в данной технологии профиль рабочего сечения винтовых сепараторов не имеет ограничения по внутреннему борту и представляет собой горизонтальный участок, ограниченный осью сепаратора. Данное отличие имеет принципиальное значение, поскольку процесс дифференциации минеральной смеси не ограничен внешней зоной потока пульпы с относительно большой глубиной. Дифференциация смеси происходит так же и в приосевой части рабочей поверхности при малой толщине циркулирующего водного потока. В эту зону в результате дифференциации минеральной смеси и образования веера минералов, попадают наиболее тяжёлые и мелкие частицы, включая золото. В результате таких же циркуляционных явлений, но происходящих при малых глубинах циркулирующего потока, сегрегационно выделяется наиболее тяжёлый комплекс шлиховых минералов. При этом на крайнем, максимально приближённом к оси участке рабочей поверхности винтового сепаратора формируется «золотая дорожка». Критерии эффективности технического решения
Поскольку винтовой сепаратор устойчиво работает при крупности в питании до 12 мм, то вся обогатительная система обеспечивает возможность работы промприбора в интервале размерности золота в песках -12 мм + 0,02 мм. В подавляющем числе пластовых россыпей золото представлено именно этой размерностью. Промприборы в данной комплектности и в такой технологической схеме, существенно превосходят по технологическим характеристикам стандартные шлюзовые устройства и могут быть универсальными как при работе на россыпепроявлениях с мелким золотом, так и на пластовых россыпях с крупным золотом. Многократное увеличение производительности работы устройства позволяет использовать на самой сборке и в конце жёлоба сепаратора приём с зацикливанием промпродукта. В результате новая конструкция сборки сепараторов имеет общую результирующую производительность, превышающую стандартную в 1,5-2,0 раза, и одновременно на устройстве появляется возможность управления процессом промывки за счёт регулирования объёмов выводимых из обогатительной системы во фракции ультраконцентрата и фракции хвостов обогащения и полностью регулировать тем самым качество получаемого концентрата вплоть до высоконасыщенных ультраконцентратов и чистого шлихового золота. В пределах общей конструкции винтового сепаратора задача вывода из минеральной смеси высоконасыщенного золотосодержащего ультраконцентрата решается на нижнем витке жёлоба специальной конструкции. Потери металла в процессе выделения ультраконцентрата на устройстве зависят от гранулометрического состава и его морфологии, а так же от режима промывки. Режим промывки подбирается путём изменения производительности подачи пульпы и интенсивности вывода хвостов обогащения с установки. Причём соотношение весового содержания золота уходящего в хвосты к весовому содержанию золота уходящему в ультраконцентрат должно составлять 1:9. Хвосты, содержащие более крупные частицы металла выводятся через подшлюзок со специальным покрытием, на котором извлекается около 50 % «хвостового» золота. Таким образом, общее количество мелкого золота извлечённого на устройстве составляет 95% и является контрольным технологическим показателем.
Уменьшение рабочей размерности извлечения ценного компонента до –0,5 мм на винтовых сепараторах не принципиально, т.к. с размерностью золота +0,5 мм удовлетворительно справляется шлюзовая система, на хвостах сборки сепараторов.
КоммерциализацияВедется организация технологических, геологических и эксплуатационных работ, изготовление и испытания обогатительного оборудования для попутной добычи мелкого и пылевидного косового золота, комплексных тяжёлых металлургических концентратов и строительных минеральных смесей с улучшенными свойствами на лицензируемом натурном испытательном опытно-технологическом полигоне. Деятельность выполняется в соответствии с принятой этапностью геологических и эксплуатационных работ. Предлагается готовое оборудование:
Инвестиционное предложениеИмеется доступный объект с повышенной концентрацией мелких ценных минералов, мелкого золота и платиной с возможностью лицензирования для ведения добычных работ. Минимальный размер необходимых инвестиций составляет 183891 тыс. руб. Планируемый объём реализации минерального сырья в течение 5 лет составляет 552880 тыс. руб. Возврат инвестиционных средств рассчитывается согласно графика реализации минерального сырья и составляет 367886 тыс. руб. (66,54%). Прогноз прибыли
Финансовые показатели проекта: NPV= 6984.48,IRR = 48.92 % Необходимые инвестиции: Распределение инвестиционных средств:
Трансфер технологииТехнология относится к составу критических технологий федерального уровня. Индекс критических технологий: 2.4.2 - высокоэффективные технологии оценки и комплексного освоения стратегических полезных ископаемых на основе высокоэффективного, автоматизированного геофизического, бурового, горно-обогатительного и аналитического оборудования, а также современных информационно-измерительных систем. Емкость рынка технологии можно оценить исходя из сравнения соотношений концентрации золота в пластовых россыпях, составляющей 5-10% от общего объема и золота, выносимого водой из разрушающихся коренных источников 90-95%. Трансферное предложение включает в себя продажу неисключительных лицензий на производство, продажу и использование оборудования. В технологический пакет включено предоставление и наладка промышленных образцов обогатительной техники адаптированных к горно-геологическим условиям эксплуатации. По отдельному соглашению организацию специфических геологических работ и обучение персонала. Патентная защитаТехнология защищена патентом РФ №2306181, а также установленным приоритетом по заявке на получение патента РФ № 2007107075/03(007686). Используемые в настоящее время обогатительные установки, созданные по технологии «Обогатительное оборудование на основе винтовых сепараторов», содержат ряд патентоспособных «ноу-хау», позволяющих проводить зонтичное патентование и дополнительно защищать монопольные права на производство и продажу инновационного обогатительного оборудования на международном рынке. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Главная | О компании | Регламент | Каталог | Обратная связь | Вопросы и ответы | Контакты
© 2006-2010 International Transfer Licensing Invention Corporation |
 |
Обогатительное оборудование на основе винтовых сепараторов для добычи мелкого, тонкого золота, металлов платиновой группы, комплексного металлургического концентрата и ресурсосберегающего использования песчано-гравийных смесей речных отложений.
Расчёт параметров обогатительного лотка, конструктивные изменения винтового сепаратора и управление перераспределением нагрузки в разделительно-сегрегационной зоне позволили:
При разработке технологии раскрыт критерий эффективности использования рабочей поверхности винтового сепаратора.
Изменения технологии использования, конструкции, параметров обогатительного лотка винтового сепаратора позволили создать принципиально новое обогатительное устройство позволяющее получить ультраконцентрат мелкого и тонкого шлихового золота непосредственно на сборке последовательных одновитковых сепараторов (выход золотосодержащего ультраконцентрата составляет 0.01–0.001 % от исходного объёма песков) при потерях по данному размерному классу золота не превышающих 6.0 % за один цикл обогащения без перечисток концентрата.
