Общая концепция надежности продукции связана с отсутствием общих требований по безопасности, которые должны предъявляться конструкторам изделий и производителям. «Администрация по контролю за безопасностью и здоровьем» (OSHA) доложила, что каждый год из-за проблем с надежностью изделий погибает более 10 000 и травмируются более двух миллионов человек.

В химии полимеров перспективные возможности открывает применение наночастиц, которые способны придать хорошо известному материалу качественно другие свойства. Одну из интересных технологий получения нанокомпозитов на основе широко распространенных полимеров создали отечественные химики, выполняя работы по федеральной целевой программе.

Ученые давно искали ускоренный и безвредный способ утилизации отслуживших свое изделий из пластика. В результате был изобретен пластик, способный сгнить всего за пару-тройку лет. Для этого в его состав добавили так называемые аддитивы.

Шведским ученым-нейробиологам из университета Линчёпинга Каролинского института и Центра органической электроники удалось совершить прорыв в этом направлении. Ими был разработан пластик, который при воздействии на него электрическим током выделяет то же вещество (так называемый нейромедиатор), что и нервные клетки при передаче сигнала мозга. Это открытие должно привести к созданию новых более совершенных протезов, с его помощью можно будет также возвращать слух.

Химики из Японии обнаружили, что пластик, который традиционно считается достаточно устойчивым загрязнителем окружающей среды, способен быстро разлагаться в океане. Свои результаты ученые изложили в докладе на конференции Американского химического общества, а краткое изложение результатов приводится в пресс-релизе общества.

В Институте элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова (ИНЭОС) РАН созданы полимерные материалы с уникальным свойством – их жесткость (модуль упругости) плавно изменяется в нужном направлении, так что с одной стороны материал представляет собой твердую пластмассу, а с другой - мягкую резину.

Ученые из Иркутска впервые синтезировали биосовместимый полимер с серебряными наночастицами. Он пригодится при изготовлении имплантатов, на которых не смогут жить бактерии.

Современная упаковка - товар эфемерный до прозрачности, но без него не может обойтись ни пищевая промышленность, ни медицинская, ни электротехническая, ни полиграфия. Совсем недавно практически весь рынок был заполнен пленкой зарубежного производства, но уже сегодня девяносто процентов российского рынка принадлежит отечественным производителям, список которых возглавляет группа "Биаксплен". По заверению президента компании Владимира Бородавкина, следующий этап развития - увеличение доли на рынке Центральной и Западной Европы.

В рамках подготовки к реализации инвестиционного проекта по строительству на площадке ОАО Воронежсинтезкаучук нового производства термоэластопластов Сибур заключил лицензионное соглашение с тайваньской компанией TSRC Corporation. Документ предусматривает передачу Сибуру технологии на производство 7 марок термоэластопластов, соответствующих лучшим европейским образцам.

Появившись сравнительно недавно – менее века назад – пластмасса заняла прочные позиции в нашей жизни. Удобство, практичность и дешевизна таких пластмасс как полиэтилен и полипропилен не сравнится ни с одним другим материалом. Однако есть одно свойство пластика, которое в последнее время вызывает активные общественные дебаты: долговечность. С одной стороны, долговечность пластмасс, их стойкость к различным химическим и механическим воздействиям (обычный полиэтиленовый пакет может «безбедно» прожить не одно столетие), - одно из тех благ, которое выделяет полимер на фоне других материалов. НО с другой стороны - нужна ли человечеству ВЕЧНАЯ пластмасса? Вечный пакет?.. Бессмертная пленка? Нетленная пластиковая бутылка?..

Заявителем, основным исполнителем и соинвестором проекта является ЗАО «Данафлекс» (г. Казань, Республика Татарстан). Научно-техническую поддержку осуществляют Казанский Государственный Университет и Казанский Государственный Технологический Университет. Полное название инвестиционного проекта: «Освоение технологии и организация производства высокобарьерных полимерных пленок с целью расширения производства гибкой упаковки».

Корпорация Mazda Moto (Япония) разработала технологию утилизации пластиковых автомобильных бамперов. Технологический процесс позволяет утилизировать бампер автомобиля от различных автомобилестроителей и автоматизировать процесс удаления металлических примесей.

Вода в пластиковых бутылках может быть опасна для здоровья - из пластика в воду проникают химические вещества, подобные женскому гормону эстрогену, что может негативно повлиять на эндокринную систему человека, пишут германские ученые в статье, опубликованной в журнале Environmental Science and Pollution Research.

Компания PAB (Бузет, Хорватия), производящая оборудование и средства безопасности, впервые использовала полиэфирсульсофон PESU марки Ultrason® E2010 HC компании Basf в производстве пожарных шлемов.

В Москве с 27 по 30 января пройдет международная специализированная выставка «Интерпластика 2009», которая с 1988 года является ведущей в России для производства пластмасс и резин.

Микролитье (литье под давлением микроизделий, Micro-Injection molding) дает возможность изготавливать изделия, чьи эксплуатационные размеры, функциональные особенности и требования связаны с размерами порядка нескольких миллиметров или даже микронов. Из-за миниатюрных параметров отливок требуется использование специальных литьевых машин и дополнительного оборудования, чтобы выполнять такие задачи, как регулирование объема дозы, вакуумирование формующей полости, впрыск, извлечение, проверка, разделение, перемещение, ориентация и упаковка готовых изделий. Необходимо применять специальную технологию при работе с оформляющими деталями литьевой формы.

Новая бактерия, найденная специалистами, может принести настоящее спасение экологии, так как благодаря этим микроорганизмам можно будет избежать закапывания в землю миллиарда пластиковых бутылок. Псевдомонас способен превращать низкосортную пластиковую тару в более качественную пластмассу, которая подвергается разложению микроорганизмами (фитогемагглютинин).

Главная проблема наземной фотовольтаики всего одна, но в рыночном плане пока почти смертельная: высокая цена в любой валюте за один ватт (пиковый) установленной мощности. Пиковый ватт – это когда солнце в зените (а не сбоку) и нет облаков. Короче, когда солнечный элемент (СЭ) (или панель-батарея) выдаёт всё, что может. И хотя цена эта стабильно снижается по мере роста производства (см. Рис. 1 [1]), она всё равно остаётся слишком большой (раз в 5) по сравнению с ваттом «грязной» угольной электроэнергетики и не менее грязной мазутной.